鈑金加工中出現沉孔不圓的有效解決方法
1、與存在尺寸變形的客戶溝通該問題發生的緣由，并提出新更改的進程流程、PFMEA和操作方案等；
2、擬定新技術、改善鈑金加工工藝流程，選用先套齒圈再精車，制作檢具，確保產品尺寸合格；
3、按技術進行機床夾具預備和調試，編制新的加工程序；
4、對新技術的加工狀況進行驗證，確保進程的繼續穩定性。
精密鈑金加工工藝特點
鈑金加工是針對金屬薄板（經常在6mm以下）一種綜合熱加工工藝，包羅剪切,沖裁,折直,焊接,鉚接,模具成型及輪廓措置懲罰等。多重折彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產品質量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割（帶微連接），配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。
鈑金加工遇到的問題及解決方法
1.毛邊：沖孔機或切邊緣的全過程中不徹底留出邊角余料，而厚鋼板斷開面下位置造成的毛邊，以斷開面為標準，毛邊的高寬比為0.3mm左右時，產生的銅粉會毀壞磨具并造成凹凸。
2.管料破碎的將會或是許邊緣發皺：放卷機線的導向性輥將會會使磨具上的導向性輥空隙鐘頭造成的發皺場景，因為管料送進頑強衡而造成的。
3.拖動印：因為輥子拖動所造成，而大多數是在忽然終止或加快時產生。
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